Estoque

Quando iniciarmos o processo de estoque, é de extrema importante fazer o inventário antes, e deixar o saldo do material no almoxarifado atualizado.

Fazer a contagem e também dar baixa em tudo que for retirado.

Nesse guia, iremos destacar em uma forma resumida, o conceito de cada submenu do módulo estoque.

No módulo estoque, temos algumas funcionalidades conforme imagem abaixo; vamos abordar as funcionalidades;

Quando é feito a integração do estoque + produção + corte através do sistema técnico, podemos acessar alguns menus para conferência e consulta.

Conceito das integrações do sistema técnico

A integração de estoque ele gera as solicitações de compras e também gera as transferências de locais de estoque caso haja material no almoxarifado geral.

A integração de produção +corte, ele gera as ordens de produção do produto acabado, ordens de beneficiamento e as ordens de produção de corte.

Ordem de produção:

Nesta tela são exibidas as ordens de produção referente ao projeto

O conceito dessa tela e fazer o controle da sua produção, do beneficiamento, os cortes e a fabricação do item acabado.

O objetivo é fazer o encerramento das ordens de produção para poder produzir o produto acabado, e assim, entrar no estoque da obra, ou seja, para o departamento de faturamento conseguir emitir a NF e sair com o romaneio do produto acabado e posteriormente encerrar o projeto.

Para iniciar o encerramento das ordens de produção, precisamos primeiramente abastecer o estoque do local do projeto, ou seja , fazer a compra.

Depois que o estoque do projeto estiver com todo o material, seguimos:

1 -Precisamos primeiramente fazer o beneficiamento – Enviando a nota de remessa para o beneficiamento, e depois fazer o recebimento. Em seguida, quando chegar os perfis fazer o encerramento da OP de beneficiamento, para sair o produto natural do estoque e entrar na cor solicitada.

2 – Encerrar as OP de corte, para entrar os pedaços no local de estoque do projeto

3 – Encerrar a OP de fabricação – Para conseguir encerrar a OP de fabricação. Todas as requisições dentro da OP precisam estar no local de estoque, por isso não podemos deixar de encerrar nenhuma op de corte, pois a produção precisa ter os pedaços para começar a fabricar/montar

Transferência de local de estoque:

Essa tela gera automaticamente via integração, quando o sistema já identifica que aquele item já tem saldo em estoque no almoxarifado.

O usuário tem a opção de transferir do almoxarifado para o local da obra, ou mesmo assim gerar uma solicitação de compra, tudo pelo menu ações. Conseguimos gerar transferências manuais, quando ocorrer necessidade de transferir de um local de estoque para o outro, clicando em novo.

Movimentação manual de estoque:

Essa tela permite fazer ajustes de entrada e saída de algum material , ou seja, pode adicionar itens no estoque ou até mesmo dar saída.

Reserva/encomenda

Uma tela de consulta dos materiais, exibe os itens que estão de reserva ou encomenda e em qual documento (OP – ordem de produção, PC – Pedido de compra etc.)

Assistente de corte

 Permite gerar ordens de corte, ou seja, você vai definir como será as medidas de cortes de um determinado produto. Pode ser do tipo barra ou chapa

Consulta de estoque

 Uma tela de pesquisa para saber o saldo do material em um determinado local de estoque, ou até mesmo um material especifico.

Encerramento de projeto

Essa tela permite você encerrar o projeto depois de fazer todo o processo de produção, e dizer o que irá fazer com as sobras do mesmo, descartar, aproveitar ou não realizar nenhuma ação.

Caso queira aproveitar, o sistema gera uma transferência de local de estoque automaticamente , passando a sobra do local da obra para o almoxarifado.

Caso eu queira descartar , ele irá sair do controle de estoque, ou seja, é sucata. E a opção nenhuma ação, ele fica pendente no local do estoque da obra. Os campos sinalados são importantes para o processo.

Romaneio

Permite gerar documentos de romaneio, onde exibe o que está sendo transportado e retirado. Permite dar baixa no estoque também no momento da criação, ou seja, isso geralmente é feito para dar saida do produto acabado do cliente importando do local de estoque desejado.

Cadastro de sobras

Permite cadastrar sobras no sistema , lembrando que o FAK não controla e nem faz otimização de sobras. È apenas um controle. Caso queira utilizar as sobras precisa utilizar de forma manual.

Rastreamento de materiais

São telas de consulta para acompanhamento e análise do projeto e do material.

Relatórios:

Segue alguns relatórios para consulta